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纱线捻度的测定方法(关于纱线捻度测定的知识大全)

什么是纱线?

纱线:是纱和线的统称,由纺织纤维制成的细而柔软的,并具有一定强力的连续长条,包括单纱和股线。

纱线捻度的测定方法(关于纱线捻度测定的知识大全)

单纱:由短纤维经纺纱加工,使短纤维或丝沿轴向排列并经加捻而成。

纱线捻度的测定方法(关于纱线捻度测定的知识大全)

股线:由两根或两根以上的单纱合并加捻制成,其强力、耐磨优于单纱,同时,股线还可按一定方式进行合并加捻,得到复捻股线。

什么是加捻?

如果须条的一端被握持住,另一端回转,即可形成纱线,这一过程称为加捻。

纱线捻度的测定方法(关于纱线捻度测定的知识大全)

对于短纤维来说,加捻是使纤维条成为纱线的必要手段,加捻前一般需要将散纤维凝聚成纤维条,加捻后纤维的外层纤维向内层挤压产生向心压力,从而使须条沿纤维的长度方向获得摩擦力。

对于长丝纱和股线来说,加捻可形成一个不易被横向外力所破坏的紧密结构,加捻还可形成变形丝及花式线。加捻的多少及加捻的方向不仅影响织物的手感和外观,还影响织物的内在质量。

须条加捻后,其外层纤维便产生倾斜的螺旋线捻回,纤维扭转变形,纱条紧密抱合,改变了纤维集体的结构形态和机械物理性质。(如下图所示)

纱线捻度的测定方法(关于纱线捻度测定的知识大全)

当对纱条存在包围角时,纤维对纱条便有向心压力,包围角越大,向心压力越大。由于向心压力的存在,使外层纤维向内层挤压,增加了纱条的紧密度和纤维之间的摩擦力,从而改变了纱条的结构形态及其物理机械性质,这就是加捻成纱的实质。

纱线捻度的测定方法(关于纱线捻度测定的知识大全)

纱线加捻程度的评估:

捻向/捻度/捻系数/捻缩

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捻向:表示加捻的方向

捻向是指纱线加捻后,单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S捻两种。

纱线捻度的测定方法(关于纱线捻度测定的知识大全)

加捻后,纱丝的捻向从右下角倾向左上角,倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻;纱线的捻向从左下角倾向右上角,倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。一般单纱常采用Z捻,股线采用S捻。

股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。例如,单纱为Z捻、初捻为S捻、复捻为Z捻的股线,其捻向以ZSZ表示。

纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大,利用经纬纱的捻向与织物组织相配合,可织出外观、手感等风格各异的织物。

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捻度:纱线单位长度内的捻回数

纱线捻度的测定方法(关于纱线捻度测定的知识大全)

纱线的两个截面产生一个360°的角位移,成为一个捻回,即通常所说的转一圈。

我国棉型纱线采用特数制捻度,即用10 cm纱线长度内的捻回数表示;精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度,即以每米内的捻回数表示;此外,还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。

捻度影响纱线的强力、刚柔性、弹性和缩率等指标。随着纱线捻度的增加,其强力是增大的,但捻度不能超过一定的值,否则其强力反而下降,这一定值称为纱线的临界捻度。不同原料的纱线,其临界捻度是不一样的。一般在满足强力要求的前提下,纱线捻度越小越好,因为捻度的增加会使纱线的手感变硬、弹性下降、缩率增大,这也是长丝纱一般尽量不加捻或少加捻的缘故。

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捻度的测量方法

纱线捻度的测定方法(关于纱线捻度测定的知识大全)

我国常用的捻度测试方法有直接计数法和退捻加捻法两种。短纤维、股线试验一般采用直接计数法,而细纱则采用退捻加捻法,此外还有二次和三次退捻加捻法、滑移法等。

纱线捻度的测定方法(关于纱线捻度测定的知识大全)

直接计数法

在一定张力下,夹住已知长度纱线的两端,一端固定,另一端按退捻方向绕轴向回转,直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止,退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻度。

退捻加捻法

在一定张力下,夹住已知纱线长度的两端,一端固定,另一端按退捻方向绕轴向回转,测量经退捻和反向加捻后回复到起始长度时的捻回数,该捻回数即为纱线试样长度内的捻度的两倍。

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捻系数:加捻程度的相对值

捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度,因为相同捻度,粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中,常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值,可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。

纱线捻度的测定方法(关于纱线捻度测定的知识大全)

捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值,可用于比较不同粗细纱线的加捻程度,值越大加捻程度越大。

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捻系数:加捻程度的相对值

加捻后,由于纤维倾斜,使纱的长度缩短,产生捻缩。捻缩的大小通常用捻缩率来表示,即加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分率。

捻缩率的大小,接影响纺成纱的线密度和捻度,在纺纱和捻线工艺设计中,必须加以考虑。棉纱的捻缩率一般为2%~3%。捻缩率的大小与捻系数有关外,还与纺纱张力、车间温湿度、纱的粗细等因素有关。

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